Impresión 3D con MJF: respondemos las dudas más frecuentes

Cuando pensamos un proyecto para impresión 3D con MJF lo más normal es que surjan dudas. Y es normal, queremos que nuestro proyecto salga perfecto. Por eso, respondemos las 13 dudas más frecuentes relacionadas con la fabricación aditiva con MJF en FICEP S3

1. ¿Qué tipo de tecnología de fabricación aditiva trabajáis? ¿Cómo funciona?

Trabajamos con Multi Jet Fusion de HP. Una tecnología que fabrica piezas con impresión aditiva, gracias a un proceso de fusión de agentes múltiples. El proceso de fabricación por capas en el que cada capa se compone de tres fases: una primera que aplica agentes de fusión a las capas de material que se generan, una segunda que aplica agente de detalle para crear una superficie lisa y detallada y una tercera que expone el área de impresión a una fuente de energía que permite, mediante la reacción de dos agentes, que se detallen los bordes de las piezas de forma definida.
El resultado será un cubo compacto de PA12, que contendrá las piezas impresas en su interior y de las cuales se tendrá que absorber el polvo, para ir puliendo y sacando poco a poco las piezas de su interior.

(descubre cómo funciona la MJF de HP aquí)

 

2. ¿Con qué tipos de material de fabricación trabajáis?

El material utilizado para imprimir en 3D con MJF  es el Multi Jet Fusion PA12, un termoplástico fuerte, perfecto para producir piezas de alta calidad. Este material de impresión 3D consiste en un polvo de grano fino, que fabrica capas ultra finas de 80 micras. Esto conduce a piezas con alta densidad y baja porosidad que, en comparación con las piezas PA 12 que se producen con láser sinterizado, permite fabricar formas complejas, lo que es conveniente tanto para la creación de prototipos como para la producción de piezas finales. Se trata además de un material altamente resistente que usado con esta tecnología aporta numerosas aplicaciones en el campo de la ingeniería. Convirtiéndose así en una de las mejores opciones para la impresión 3D en el ámbito de la ingeniería industrial.

(Lee más sobre materiales avanzados aquí)

 

3. ¿Cómo es el acabado natural de las piezas, una vez limpias?

Cuando usamos impresión 3D con MJF obtenemos piezas impresas en PA12 sin ningún tipo de tratamiento presentan un color gris piedra, no homogéneo, sin capas visibles y con una porosidad baja. Un acabado que en muchas ocasiones es correcto para piezas que van destinadas a ser a alojadas en el interior de una máquina o que no son expuestas externamente. Sin embargo, una vez han pasado el proceso de chorreado y en función de la finalidad de la pieza, se le podrán dar varios acabados. (Se detallan en la próxima pregunta).

 

4. ¿Cuáles son los acabados que se les pueden dar a las piezas impresas con impresión 3D con MJF en el post proceso?

Existen mil alternativas de acabados finales para fabricación aditiva con MJF. Lo más fácil es que nos contactéis y, en función de vuestras necesidades, os ofreceremos la alternativa que más encaje con aquello que necesitáis. A priori, los acabados que más se trabajan son: tintado, natural, oxidado, metálico, galvanizado, activación de superficie con gas o pintura. Es interesante remarcar que algunos acabados como la pintura ofrecen en sí mismos una gran variedad de opciones.

(Lee más sobre acabados aquí)

 

5. ¿Cuál es el plazo de entrega de un pedido?

Depende de la pieza, pero normalmente el tiempo máximo de entrega es de 2 semanas.

transformar un proyecto de real a digital con fabricación aditiva.

Acabado natural, tal como sale del proceso de fabricación

 

6. ¿Cuáles son las propiedades de resistencia de las piezas fabricadas en FICEP S3 con MJF?

Densidad de las piezas: 1.01 g/cm3 ASTM D792
Resistencia de tracción máxima XY: 48 MPa/6960 psi ASTM D638
Resistencia de tracción máxima Z: 48 MPa/6960 psi ASTM D638
Módulo de tracción 4 – XY: 1700 MPa/245 Ksi ASTM D638
Módulo de tracción 4 – Z: 1800 MPa/260 Ksi ASTM D638
Alargamiento de la rotura 4 XY: 20% ASTM D638
Alargamiento de la rotura 4 Z: 15% ASTM D638
Temperatura de deflexión térmica: 175ºC a 0,45 MPa
95ºC a 1,82 MPa ASTM D648

 

7. ¿Cuál es el espesor mínimo de pared?

El mínimo recomendado cuando se trata de fabricación 3D con MJF es de 0,8 mml.

 

8. ¿Y para modelos con partes huecas? ¿Cuál es el espesor de pared mínimo recomendado?

Para los modelos de piezas con partes huecas, el espesor de pared mínimo será de 5 mml para eliminar el exceso de polvo.

 

9. ¿Qué tolerancias presentan las piezas fabricadas con MJF?

0,2 mml en piezas pequeñas, inferiores a 150 mml. En general, para piezas con tamaño superior a 150 mml las tolerancias oscilan entre el 2 y el 3%.

 

brazo mecánico de pintura fabricado en PA12

 

10. ¿Cuál es el tamaño máximo en el que se puede fabricar una pieza?

La cubeta de impresión tiene unas dimensiones de 380 x 350 x 250 mml, lo que viene a significar que, de una sola pieza, no se podrán fabricar piezas superiores a esta medida. No obstante, existe la posibilidad de fabricar piezas superiores que puedan ser ensambladas entre sí (para este último proceso te podemos ayudar con el diseño, si lo necesitas).

 

11. ¿Por qué las piezas impresas por FICEP S3 son algo más pesadas que las mismas piezas impresas en otras empresas?

Tiene que ver con el modo de impresión que usamos. Para nosotros lo más importante es que el cliente se lleve piezas con el mejor acabado; piezas densas, robustas y fuertes que puedan cumplir con las propiedades mecánicas y de resistencia deseadas. Por ello, usamos un modo de impresión con alta resistencia mecánica y buen acabado, en el que se usan más cantidad de agentes y más consumibles, así como tiempos más largos de fabricación. el objetivo es asegurar el mejor resultado para ofrecer una garantía superior.

 

entender la finalidad de la pieza, es clave para la fabricación de la pieza

Nuno Neves, director de FICEP S3, es un ingeniero industrial experto en diseño con fabricación aditiva

 

12. ¿Por qué os pedimos siempre ver cuál es la finalidad de las piezas que nos mandáis fabricar en 3D con MJF?

Es muy sencillo: depende de la orientación de la pieza cambian sus fuerzas mecánicas y la calidad del acabado. Nosotros orientamos la pieza de la mejor forma para su función y resistencia; la idea no es compactar la cubeta, sino dar la mejor orientación a las piezas para priorizar la calidad de las mismas.

 

13. ¿Existen acabados para certificación alimentaria cuando imprimimos en 3D con Multi Jet Fusion?

El PA12 fabricado en MJF en sí mismo no tiene certificación alimentaria, pero con la ayuda de diferentes recubrimientos, dependiendo de la aplicación y certificado necesario, podemos conseguir piezas con acabados homologados para la industria alimentaria. Detállanos lo que necesitas y te mandaremos los recubrimientos que se adaptan a tu proyecto.

 

Te recordamos que somos ingenieros especializados en Additive Manufacturing, así que si necesitas ayuda con el diseño o la optimización de tus piezas te podemos ayudar sin problema. Llámanos y hablemos de ello

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